鎢礦選礦流程工藝設備

鎢礦床大多數都是低品位礦床，不同類型的礦石采用不同的選礦方法和工藝設備進行選別，先現對黑鎢礦和白鎢礦的主要選礦方法分述其下：

　　1、黑鎢礦的選礦及相關選礦設備

　　預先富集

　　多數黑鎢礦貧化率高，常在80%以上，因此在重選前盡可能將粗而貧的廢石預先丟棄即為重要。我國的黑鎢礦選礦廠通常采用預先手選丟棄大量廢石。黑鎢礦的預先富集也有采用重介質選礦法和光電揀選法的實例，所用選礦設備為重介質選礦機，光電揀選機等。

　　重力選礦

　　黑鎢礦的選礦主要以重力選礦法為主。鎢礦密度大，采用重選方法能使其與密度小于3.5-4的許多礦物顆粒有效分離。尤其是在石英脈礦床中(我國鎢礦多屬此類)黑鎢礦結晶粒度大，更宜在粗粒情況下用重選及早回收。

　　在重選作業中跳汰機和搖床是最常用的設備，在選別粗，中粒級嵌布的黑鎢礦時，跳汰機尤起重要作用，入選前常將礦石篩分，分級進行跳汰。為減少鎢礦的泥化，在磨礦循環中加入跳汰機，使已單體解離的鎢礦及早得到回收。跳汰機選收的鎢精礦，一般均占全廠總回收率的50%以上。

　　搖床適用于選別細粒級的礦石，其優點是富集比很好，為了獲得好的分選效果，入選前對物料進行嚴格分級是很有必要的，選礦廠通常采用水力分級機分級。

　　細泥處理

　　黑鎢細泥浮選，國內已進行過許多研究，在分選工藝上推薦分支串流浮選，分速精選，濃漿充氣攪拌等新工藝，能節省浮選用藥和提高浮選效果。

磁選方面，近些年來新研制的濕式強磁選機，用來選別黑鎢細泥效果顯著。

　　黑鎢礦選礦

　　我國黑鎢礦選礦的原則流程是，原礦粗碎后分級預先富集，拋棄大量粗塊廢石;合格礦破碎篩分，經三級跳汰，加強粗粒早收;跳汰尾礦磨礦分級,實行多級搖床分選,丟棄尾礦,中礦再磨再選：細泥集中濃縮,單獨處理;重選粗精曠采用多種方法聯合精選，既提高鎢精礦品位，又綜合回收副產。

　　2、白鎢礦的選礦及相關選礦設備

　　白鎢礦的選礦根據礦石浸染特性，可采用重選與浮選相結合，或單一浮選法，個別白鎢礦選礦廠也進行預先富集。

　　白鎢礦具有良好的可浮性，在礦石中多因存在與其性質相類似的含鈣脈石礦物，如方解石，螢石，磷灰石等而導致浮選過程的復雜化。為改善浮選過程的選擇性，將多價金屬鹽加到水玻璃種，能夠顯著提高白鎢礦的浮選效果。

　　白鎢礦的選礦

　　白鎢礦床常伴有多種硫化礦，其中輝鉬礦尤為常見，在選礦過程中一般先浮硫化礦，后浮白鎢礦。白鎢礦的浮選是在堿性介質中進行，用碳酸鈉、氫氧化鈉調整礦漿pH到9~10.5，常用的抑制劑有水玻璃(模數為2.2~3)，白雀樹皮汁、丹寧及各種磷酸鹽。捕收劑常用的有油酸、油酸鈉、塔爾油、氧化石蠟皂等，這些捕收劑都具有起泡性能，一般不另加起泡劑。

　　白鎢礦具有很好的可浮性，在礦石中多因存在與其性質相類似的含鈣脈石礦物，如方解石、螢石、磷灰石等而導致浮選過程的復雜化。為改善浮選過程的選擇性，將多價金屬鹽(如硫酸亞鐵)加到水玻璃中，能顯著提高白鎢礦的浮選效果。

　　白鎢礦的浮選流程

　　原礦經二段磨礦。第一段粗磨至小于0.8mm，用搖床選出粗粒的白鎢、銻和金。搖床尾礦再細磨至80%-0.074mm，加黃藥，黑藥、硝酸鉛和硫酸銅進行銻金混合浮選，浮銻金后的尾礦再進行白鎢礦浮選，并用油酸作捕收劑、碳酸鈉調整礦漿PH到9左右，水玻璃作硅酸鹽的抑制劑。白鎢礦粗選得到含WO3約為5%的粗精礦。因為有大量方解石和磷灰石等含鈣礦物也一起浮上來，所以需要進行白鎢礦精選。精選采用“濃漿加溫"法，即先將白鎢粗精礦濃縮到50%固體，再加大量水玻璃(90kg/t粗精礦)，通蒸汽加溫到90℃左右，攪拌一小時，然后稀釋礦漿到20%，礦漿溫度保持在26~30℃之間，在pH值為9~10時進行精選。這時方解石等含鈣礦物被抑制，而磷灰石仍與白鎢礦一起上浮，所以流程的最后有酸浸除磷的作業。浮選所得的精礦含WO350%~55%，酸浸以后含WO365%~70%，回收率85%以上。